Formowanie jest procesem produkcyjnym w całym procesie produkcyjnym producentów surowej masy celulozowej i szklanych butelek olejowych, a bezpośrednia przyczyna wad formowania pochodzi ze wszystkich dziedzin życia. Jakie są powszechne wady w całym procesie formowania butelek ze szkła celulozowego i olejowego?
(1) Pęknięcia
Pęknięcia są częstą wadą szklanych butelek. Może być bardzo dobrze, z których niektóre można znaleźć tylko w załamanym świetle i prawdziwym życiu. Najczęstszymi obszarami są zakrętka, słabe punkty i ramiona, a korpus i dno butelki są również często spowodowane pęknięciami.
(2) Nierówna grubość
Szkło laminowane na szklanej butelce jest nierówne na całej długości. Kluczem jest to, że temperatura kropli szkła laminowanego nie jest jednolita, a lepkość części o wysokiej temperaturze jest niewielka i łatwo jest ją rozrzedzić; Dolna część temperatury jest bardziej tarciowa i nieco grubsza. Temperatura modelu stałego nie jest jednolita, strona wysokotemperaturowa szkła laminowanego chłodzi się powoli, łatwo rozdmuchuje, strona o niskiej temperaturze, ponieważ szkło laminowane szybko się chłodzi i rozdmuchuje.
(3) Deformacja
Temperatura kropli i temperatura działania są zbyt wysokie, a szklana butelka przemieszczona przez matrycę formującą nie jest całkowicie ukształtowana i generalnie będzie się schodzić i odkształcać. Czasami dno butelki jest nadal miękkie, a ślady taśmy przenośnika są wyrzeźbione, a dno butelki jest nierówne.
(4) Nie taktowny
Temperatura spadania jest zbyt niska lub bardzo niska temperatura modelu bryłowego spowoduje, że usta, ramiona i inne miejsca nie będą gładkie, co spowoduje nacięcia, wgniecenia ramion i niejasną teksturę oraz inne wady.
(5) Zimne miejsca
Miękkie punkty na powierzchni szkła laminowanego nazywane są zimnymi punktami. Główną przyczyną tego rodzaju defektów jest bardzo niska temperatura modelu bryłowego, która jest najczęściej spowodowana rozpoczęciem produkcji lub wstrzymaniem reprodukcji.
(6) Manifestacje
Szwy chirurgiczne producenta szklanej butelki wykazują wystającą wadę krawędzi wargi. Jest to spowodowane nieodpowiednią produkcją i obróbką prefabrykatów modeli bryłowych lub nieodpowiednim montażem. Model bryłowy jest uszkodzony, na powierzchni złącza znajdują się odpady, a materiał ze szkła laminowanego wpadł do początkowej formy, zanim górny rdzeń zostanie wymieniony zbyt późno, aby wejść do pozycji, co spowoduje wciśnięcie części szkła laminowanego lub wydmuchane z szczeliny.
(7) Zmarszczki
Fałdy mają różne kształty, niektóre są fałdami, niektóre są cienkimi fałdami. Głównym powodem fałdowania jest bardzo niska temperatura kropli materiału, kropla materiału jest zbyt długa, a kropla materiału nie spada na środek początkowej formy i przykleja się do wewnętrznej ściany rdzenia formy .
(8) Wady powierzchni
Powierzchnia butelki jest owłosiona i nierówna, co jest spowodowane głównie nierówną powierzchnią formy. Smar z modelu stałego nie jest usuwany lub miękka szczotka z olejem jest zbyt brudna, co również zmniejszy wydajność butelki.
(9) Bąbelki
Pęcherzyki powstające w całym procesie formowania to na ogół kilka dużych pęcherzyków lub kilka skoncentrowanych razem pęcherzyków, co różni się od dobrze proporcjonalnego flokulantu samego szkła laminowanego.
(10) Nożyczki
Widoczne rysy pozostawione na butelkach i puszkach z powodu złego cięcia. Kropla materiału często pojawia się po 2 śladach nożyczek, górny ślad nożyczek opuszcza dolny koniec, psując wygląd. Nożyczki poniżej są pozostawione na nasadce i często są źródłem pęknięć.
Ogólnie: przy zakupie szklanych butelek z surową miazgą i olejem, sprawdź na początku, aby uniknąć wyżej wymienionej sytuacji. Z niecierpliwością czekamy na zawartość udostępnionych zasobów, aby każdy mógł faktycznie zastosować się do codziennego życia.