Wysoka biel w butelce z wysokim białym szklanym winem nawiązuje do dobrej bieli i wysokiej przezroczystości szkła. Oprócz proporcji składników i jakości surowców, na biel butelek wina ze szkła o wysokiej zawartości białego wpływa również proces produkcji. Czy wiesz, jakie czynniki wpływają na biel butelek wina o wysokiej zawartości białego szkła? Oto 5 głównych czynników, które wpływają na wysokie białe szklane butelki wina!
1. Temperatura topnienia
Gdy zawartość żelaza i ilość sproszkowanego selenu są ustalone, temperatura topnienia wzrasta, a jakość odbarwiania szkła obniży się. Powodem jest to, że zwiększenie temperatury topnienia spowoduje ulatnianie się selenu w proszku i zwiększenie dawki. Zgodnie z aktualnymi doświadczeniami, gdy temperatura topnienia przekracza 1450 stopni, dawka selenu w proszku wzrasta o około 5 procent na każde 10 stopni wzrostu.
2. Temperatura wyżarzania
W przypadku szkła odbarwionego proszkiem selenu, jeśli proces wyżarzania nie jest dobrze kontrolowany, wpłynie to na jakość produktu, a nawet wystąpią odbarwienia. Producent szklanych butelek do wina odkrył w procesie produkcyjnym, że po wyżarzaniu szklana butelka była jasnoróżowoczerwona, a butelka na siatkowym pasie transportującym butelkę nie została bezpośrednio przeniesiona do pieca do wyżarzania, ale nie miała tego koloru. Później, szukając przyczyny, stwierdzono, że temperatura pieca do wyżarzania była zbyt wysoka, a zjawisko przebarwień zniknęło natychmiast po dostosowaniu do normalnej temperatury wyżarzania. Dlatego temperatura pieca do wyżarzania musi być testowana na czas podczas produkcji, w przeciwnym razie paliwo zostanie zmarnowane i wpłynie to na jakość butelki.
3. Właściwości paliwa
Oprócz surowców paliwo jest ważną częścią produkcji butelek do wina o wysokiej zawartości białego szkła. Wielu producentów szklanych butelek do wina używa elektrycznych pieców do topienia lub gazu ziemnego, aby zmniejszyć zanieczyszczenie płynu szklanego. Jednak niektóre firmy stosują olej podłogowy i ropę naftową w celu obniżenia kosztów. Ponieważ olej podłogowy zawiera 0,3 procent popiołu, zawiera on tlenek żelaza, a zawartość wilgoci w oleju jest zbyt duża, co powoduje niestabilne ciśnienie oleju i krótki czas trwania płomienia. , kolor materiału jest niestabilny, środek odbarwiający musi być często dostosowywany, co niesie ze sobą wiele niekorzystnych skutków dla produkcji.
4. Atmosfera pieca
Z punktu widzenia zasady odbarwiania szkła piec znajduje się w atmosferze utleniającej, która sprzyja przemianie fe2 plus (dwa dodatnio naładowane jony żelaza) o silnej zdolności barwiącej w dodatnie jony żelaza o słabej zdolności barwiącej utleniaczy, wzmacniając w ten sposób Dekoloryzację. Jednocześnie zmniejsza się ilość sproszkowanego selenu i zmniejsza się koszt. Jednakże, gdy atmosfera utleniająca jest zbyt silna, purpurowy pierwiastkowy selen zostanie utleniony do bezbarwnego dwutlenku selenu i zdolność odbarwiania zostanie osłabiona. Ogólnie rzecz biorąc, atmosfera w piecu powinna być kontrolowana tak, aby była atmosferą słabo utleniającą.
Objętość powietrza wspomagająca spalanie, wilgotność wsadu, właściwości paliwa i ciśnienie atomizacji będą miały wpływ na atmosferę pieca. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem, gdy naturalny wlot powietrza lub objętość powietrza jest niewielka, atmosfera pieca ulega znacznym wahaniom i jest łatwa do zredukowania, co zmniejszy dwutlenek siarki i trójtlenek siarki w szkle do siarczku, a następnie zareaguje z żelazem i selenem w szklaną frytę do produkcji siarczków. Selenek żelaza i siarki, zmniejszając w ten sposób Baidu szkła. Zwiększa się objętość powietrza wspomagającego spalanie, aby było ono silnie utleniające, co pozwala uniknąć defektów związanych z dużymi wahaniami atmosfery pieca gazowego i silnej redukowalności, a efekt koloru materiału jest czysty i stabilny.
5. Wpływ wyjścia
Gdy objętość wyładowania maleje, ulatnianie się proszku selenowego wzrasta ze względu na wydłużony czas wsadu w piecu. Dlatego wzrost objętości wyładowania sprzyja rozwojowi koloru proszku selenowego, a stabilna objętość wyładowania sprzyja stabilności odbarwiania. Gdy wahania ilości nie przekraczają 5 procent, wpływ na odbarwianie jest niewielki i nie jest konieczne dostosowanie ilości środka odbarwiającego.