Proces produkcji szkła obejmuje: dozowanie, topienie, formowanie, wyżarzanie i inne procesy. Wprowadza się je w następujący sposób:
1, W przypadku składników, zgodnie z zaprojektowanym zestawieniem materiałów, wszystkie rodzaje surowców są ważone i równomiernie mieszane w mikserze. Głównymi surowcami szklarskimi są: piasek kwarcowy, wapień, skaleń, soda kalcynowana, kwas borowy itp.
2., Topienie, podgrzewanie przygotowanych surowców w wysokiej temperaturze, aby utworzyć jednolitą szklaną ciecz bez pęcherzyków. Jest to bardzo złożony proces reakcji fizycznej i chemicznej. Topienie szkła odbywa się w piecu. Istnieją dwa główne typy pieców do topienia: jeden to piec tyglowy, w którym fryta jest umieszczana w tyglu i ogrzewana poza tyglem. Małe piece tyglowe mieszczą tylko jeden tygiel, a duże mogą mieć nawet 20 tygli. Piece tyglowe są produkowane z przerwami, a obecnie w piecach tyglowych produkuje się tylko szkło optyczne i szkło kolorowe. Drugi to piec basenowy, w którym frytę topi się w piecu, a na wierzchu szklanej cieczy podgrzewa się otwarty płomień. Temperatura topnienia szkła wynosi najczęściej 1300~1600゜C. Większość z nich jest ogrzewana płomieniem, a niektóre są ogrzewane prądem elektrycznym, zwanym elektrycznym piecem do topienia. Obecnie wszystkie piece basenowe są produkowane w sposób ciągły, małe mogą mieć kilka metrów, a duże nawet ponad 400 metrów.
3, Formowanie polega na przekształceniu stopionego szkła w stały produkt o stałym kształcie. Formowanie musi odbywać się w określonym zakresie temperatur, co jest procesem chłodzenia, w którym szkło najpierw przechodzi ze stanu lepkiego do stanu plastycznego, a następnie do kruchego stanu stałego.
Metody formowania można podzielić na dwie kategorie: formowanie sztuczne i formowanie mechaniczne.
A. Sztucznie ukształtowany.
(1) Dmuchanie za pomocą dmuchawki ze stopu niklowo-chromowego, wybierz grupę szkła i przedmuchaj ją, obracając w formie. Stosowany głównie do formowania baniek szklanych, butelek, kulek (do okularów) itp.
(2) Rysując, po wydmuchaniu w małe bąbelki, inny pracownik przykleja go do górnej płyty, a dwie osoby dmuchają i ciągną głównie w celu wykonania szklanych rurek lub prętów.
(3) Naciśnij, wybierz szklaną kulkę, odetnij ją nożyczkami, aby wpadła do wklęsłej formy, a następnie naciśnij ją wybijakiem. Stosowany głównie do formowania kubków, talerzy itp.
(4) Swobodnie uformowany, po zebraniu materiału można go bezpośrednio przerobić na rękodzieło za pomocą szczypiec, nożyczek, pęsety i innych narzędzi.
b. Formowanie mechaniczne. Ze względu na dużą pracochłonność, wysoką temperaturę i złe warunki sztucznego formowania większość z nich została zastąpiona formowaniem mechanicznym, z wyjątkiem formowania swobodnego. Oprócz prasowania, rozdmuchu i ciągnienia, formowanie mechaniczne obejmuje również:
(1) Metoda kalandrowania, stosowana do produkcji grubego szkła płaskiego, szkła grawerowanego, szkła drucianego itp.
(2) Metoda odlewania do produkcji szkła optycznego.
(3) Metoda odlewania odśrodkowego jest stosowana do produkcji szklanych rurek o dużej średnicy, naczyń i naczyń reakcyjnych o dużej pojemności. Polega to na wlaniu stopionego szkła do szybkoobrotowej formy obrotowej, a siła odśrodkowa sprawia, że szkło przywiera do ścianek formy, a obrót trwa do momentu stwardnienia szkła.
(4) Metoda spiekania do produkcji szkła piankowego. Polega na dodaniu środka spieniającego do proszku szklanego i podgrzaniu go w pokrytej metalowej formie. Podczas procesu nagrzewania szkło tworzy wiele zamkniętych pęcherzyków powietrza, co jest bardzo dobrym materiałem termoizolacyjnym i dźwiękochłonnym. Ponadto formowanie szkła płaskiego obejmuje metodę ciągnienia pionowego, metodę ciągnienia płaskiego oraz metodę float. Metoda float to metoda polegająca na tym, że płynne szkło unosi się na powierzchni stopionego metalu (cyny) w celu utworzenia płaskiego szkła. Jego główne zalety to wysoka jakość szkła (płaskie, gładkie), duża szybkość rysowania i duża wydajność.
Po czwarte, podczas wyżarzania szkło podlegało silnym zmianom temperatury i zmianom kształtu podczas procesu formowania, co powoduje naprężenia termiczne w szkle. To naprężenie termiczne zmniejsza wytrzymałość i stabilność termiczną wyrobu szklanego. Jeśli jest chłodzony bezpośrednio, prawdopodobnie pęknie samoczynnie podczas procesu chłodzenia lub podczas późniejszego przechowywania, transportu i użytkowania. W celu wyeliminowania zjawiska wybuchu na zimno wyroby szklane po formowaniu muszą być wyżarzane. Wyżarzanie polega na utrzymywaniu temperatury w określonym zakresie temperatur lub powolnym schładzaniu przez pewien czas w celu wyeliminowania lub zmniejszenia naprężeń termicznych w szkle do dopuszczalnej wartości.
Ponadto niektóre wyroby szklane można utwardzić w celu zwiększenia ich wytrzymałości. W tym: fizyczne usztywnianie (hartowanie) grubszych szkieł, szkła stołowego, szyb samochodowych itp.; oraz chemiczne usztywnianie (wymiana jonowa) szkieł zegarkowych, szkieł lotniczych itp. Zasada usztywniania polega na wytwarzaniu naprężeń ściskających na powierzchni szkła w celu zwiększenia jej wytrzymałości.