Jaki jest proces produkcji szkła? Widzimy cień szkła w wielu dziedzinach życia codziennego, szkło może służyć do picia wody, może być wypełnione sokiem owocowym, a następnie opanować proces produkcji szkła?
1. Szkło
Szkło odnosi się do szkła wykonanego z kubków na wodę, zwykle z surowców o wysokiej zawartości szkła borokrzemianowego, poprzez wypalanie w wysokiej temperaturze 600 stopni Celsjusza, jest to nowy energooszczędny kubek i coraz więcej naszych ulubionych.
2. Zaleta szkła
Ponieważ szkło nie jest bogate w związki maszynowe w procesie wypalania, gdy pijemy ze szklanką wodę lub inne zdrowe napoje, nie martw się o wytrącanie się związków, które zostaną wpite do żołądka; Ponadto, ponieważ szklana powierzchnia jest gładka i czysta, jest bardzo łatwa do czyszczenia, zarazki i plamy są trudne do rozmnażania w kubku, dlatego używamy szkła do picia wody, które jest najbardziej dla zdrowia fizycznego i psychicznego, najbardziej bezpieczne i niezawodny.
3. Jaki jest proces produkcji szkła?
① Przyprawa, zgodnie z projektem dobrej listy materiałów, równomiernie waży różne surowce w maszynie do mieszania. Kluczowymi surowcami do produkcji szkła są piasek kwarcowy, dolomit, marmur, wodorowęglan amonu, kwas borowy i tak dalej.
② Topienie, wybrane surowce poprzez ciągłe ogrzewanie w wysokiej temperaturze, wytwarzające zrównoważoną szklaną ciecz bez pęcherzyków. Jest to bardzo skomplikowany fizyczny i chemiczny proces przemian. Topienie szkła odbywa się w piecu do topienia. Istnieją trzy typy kluczowych pieców do topienia: jeden to piec do szczypiec, materiał szklany jest utrzymywany w tyglu, a ciepło jest podgrzewane na zewnątrz szczypiec.
(3) Formowanie polega na przekształceniu stopionej cieczy szklanej w produkt stały o stałej i nieruchomej formie. Formowanie musi odbywać się w określonym zakresie temperatur, co jest całym procesem chłodzenia, szkło najpierw przechodzi ze stanu lepkiej cieczy w stan plastyczny, a następnie w ciągliwe ciało stałe. Metody formowania można podzielić na dwie kategorie: sztuczne formowanie i formowanie urządzeń mechanicznych:
A. Sztuczna forma. Również:
(1) Dmuchanie, ze stopem niklowo-chromowym wydmuchującym popiół, podnosi kulkę szklaną w skorupie formy obok dmuchania. Klucz służy do formowania baniek szklanych, butelek, kulek itp.
(2) Rysowanie, po wydmuchaniu baniek, kolejny pracownik przykleja się do górnej płyty, a dwie osoby dmuchają jednocześnie ciągnąc za klucz do produkcji szklanych rurek lub prętów.
(3) Zablokuj, wybierz grupę szkła, przetnij ją nożyczkami, aby wpadła do wklęsłej formy, a następnie naciśnij podstawą formy. Klucz służy do formowania kubków, talerzy itp.
(4) Kształtuj do woli i używaj szczypiec, nożyczek, pęsety medycznej i innych specjalnych narzędzi, aby natychmiast tworzyć sztukę.
B. Formowanie urządzeń mechanicznych. Ze względu na wysoką wydajność pracy, wysoką temperaturę i odchylenie standardowe sztucznego formowania, oprócz formowania losowego, większość z nich została zastąpiona formowaniem urządzeń mechanicznych. Urządzenia mechaniczne formujące oprócz tłumienia, dmuchania, wyciągania, ale także --
(1) Metoda formowania wtryskowego, stosowana do produkcji grubego szkła tabletkowego, szkła rzeźbionego, szkła drucianego itp.
(2) Metoda odlewania, produkcja elektronicznego szkła optycznego.
(3) Metoda odlewania odśrodkowego jest stosowana do produkcji szklanych rurek, pojemników i POTS reakcyjnych o dużych średnicach zewnętrznych. Powoduje to również wprowadzenie roztopionego szkła do szybkobieżnego szalunku, ponieważ siła dośrodkowa powoduje, że szkło zbliża się do wewnętrznej ściany szalunku, a obrót jest wykonywany ponownie, aż szkło stwardnieje.
(4) Metoda kalcynacji do produkcji szkła piankowego. Jest to dodatek poroforu poliuretanowego w proszku szklanym, w temperaturze formy pokrytej materiałem metalowym, szkło w procesie ogrzewania w celu wytworzenia wielu zamkniętych pęcherzyków trądzikowych, które są również skuteczną izolacją cieplną i materiałem pochłaniającym dźwięk.
4. Ugasić. Szkło poddawane jest silnym zmianom temperatury i zmianom wyglądu podczas procesu formowania, które pozostawiają wewnętrzne naprężenia w szkle. Takie wewnętrzne naprężenia zmniejszają wytrzymałość i odporność cieplną wyrobu szklanego. W przypadku natychmiastowego schłodzenia prawdopodobnie samorzutnie pęknie podczas przechowywania, transportu i użytkowania podczas procesu chłodzenia lub po nim.