W przypadku większości producentów szklanych butelek do wina, po opuszczeniu fabryki przez produkty, co roku będą oni otrzymywać różne problemy z jakością produktów od klientów, powodując skargi klientów i straty dla obu stron. Powody imputacji: głównie z powodu niewłaściwej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego. Oto kilka krótkich dyskusji na temat kluczowych punktów kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego.
1. Kontrola formy
(1) W przypadku producentów specjalizujących się w produkcji szklanych butelek do wina większość z nich produkuje według form dostarczonych przez klientów lub według rysunków i nowo otwartych form na butelki próbne. W przypadku kluczowych wymiarów form, które będą miały wpływ na formowanie, muszą komunikować się z klientami podczas otwierania formy. Negocjuj i osiągnij konsensus w sprawie rewizji kluczowych wymiarów.
(2) Kiedy wszystkie formy wchodzą do fabryki, muszą pasować do matrycy, początkowej formy i gotowej formy formy oraz sprawdzić je zgodnie z rysunkami lub wymaganiami klienta.
2. Kontrola pierwszej sztuki
(1) Pierwsze 10-30 produkty są wytwarzane przed umieszczeniem formy na maszynie i przed linią wyżarzania, az każdej formy wybiera się 2-3 produktów do kontroli specyfikacji rozmiaru. Inspekcja koncentruje się na wysokości ust oraz wewnętrznej i zewnętrznej średnicy ust; Czy napis na spodzie jest poprawny i wyraźny; czy wzór na korpusie butelki jest prawidłowy.
(2) Kiedy butelki właśnie wyjdą z linii wyżarzania, kierownik zespołu kontroli jakości ograniczy każdy uformowany produkt do 2-3 i przeprowadzi kontrole we wszystkich aspektach zgodnie z rysunkami. Kluczową kwestią jest to, że oprócz powyższego wymagany jest również pomiar pojemności. Zmierz wagę materiału, wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, jeśli to konieczne, napełnij butelkę wodą i użyj zakrętki dostarczonej przez klienta jako fizycznego montażu, aby sprawdzić, czy zakrętka może być na miejscu i czy jest wyciek wody. I wykonaj test ciśnienia wewnętrznego, naprężeń wewnętrznych, odporności na kwasy i zasady.
3. Kontrola procesu
(1) W przypadku niezmieniania formy, co 2 godziny pobieraj po 2 sztuki z każdej formy w celu sprawdzenia pojemności i masy materiału, a także sprawdź wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, ponieważ forma ustna jest łatwa do zostać poplamione olejem podczas użytkowania, co spowoduje luźną pokrywę. Występuje wyciek alkoholu.
(2) Podczas procesu produkcyjnego nowa forma może zostać wymieniona ze względu na formę. Dlatego po zmianie formy warsztat formowania musi natychmiast powiadomić warsztat kontroli jakości, a warsztat kontroli jakości musi wykonać pierwszą część butelki wykonaną z nowej formy. Inspekcja i kontrola procesu, aby zapobiec problemom z jakością spowodowanym brakującymi kontrolami w wyniku kontroli jakości po zmianach formy.