Jednolitą grubość szklanej butelki można nazwać jednym z ogólnych celów procesu operacji formowania. Hamować formowanie się szklanej butelki i jej krawędzi tylko wtedy, gdy kształt szklanej butelki jest wymuszony przez pojawienie się dotyku. Dmuchana szklana butelka to sprężony gaz lub pompa próżniowa jest inna dla określonej dotykowej warstwy granicznej, która jest plastikowa.
To, czy grubość naczynia może zapewnić symetrię, to temperatura w bańce materiału oraz rozprzestrzenianie się i zamykanie hartowanego materiału ze szkła laminowanego, aby zobaczyć, czy te dwa elementy mogą być zgodne z rozwojem procesu operacji formowania. Dlatego w rzeczywistym działaniu w pełni automatycznego formowania szkła ze sprężaniem powietrza lub pompą próżniową te dwa główne parametry są dokładnie skoordynowane w miarę możliwości. Początkowo temperatura kropli jest symetryczna, a materiał ze szkła hartowanego laminowanego jest wytwarzany w całej równowadze w matrycy formującej, co oznacza, że grubość ścianki rękodzieła jest równomiernie rozłożona.
1. Ramię szklanej butelki: niektóre pozycje ramienia szklanej butelki są cienkie i nie spełniają wymaganych specyfikacji modelu. Czynniki powodujące defekty rurki grubościennej na ramieniu są często zbyt duże, ponieważ względna część zarodka nie jest odpowiednio schłodzona lub nawilżona, albo pozytywna inspekcja powietrzna rozpoczyna się zbyt późno, a zarodek jest zbyt rozciągnięty.
2. Cienki korpus szklanej butelki: kluczem do tego rodzaju niedociągnięć jest odniesienie się do cienkiej i grubej części szklanego korpusu butelki lub wszystkich cienkich i grubych specyfikacji modeli określonych w specyfikacji. Wynikające z tego czynniki często wynikają z tego, że czas ponownego nagrzewania prototypowego zarodka jest zbyt długi, a opóźnienie na początku pozytywnej kontroli powietrza może również powodować nierówną grubość ścianki szklanej butelki. Niewłaściwe działanie jego przemysłowych powłok budowlanych i skorupy formy jest bardzo brudne, co powoduje szczególnie dużą różnicę temperatur w każdym położeniu matrycy formującej lub chłodzenie matrycy formującej nie jest odpowiednie.
3. Cienkie dno szklanej butelki: dolna grubość szklanej butelki nie może osiągnąć standardowej specyfikacji modelu. Początkowy czas kontaktu z formą jest zbyt długi lub czas ponownego nagrzewania jest niewystarczający, temperatura kęsa jest zbyt niska, a hartowane szkło laminowane nie jest dobrze rozszerzone; Kontrola odwróconego powietrza rozpoczyna się zbyt wcześnie lub czas odwróconego powietrza jest zbyt długi, a wstępne podgrzanie butelki jest niewystarczające. Pozytywny test powietrza rozpoczyna się zbyt wcześnie lub pozytywny test powietrza trwa zbyt długo; Lub czas wykonania rozrządu iglicy (trzpienia) nie jest odpowiedni często pojawi się bardzo prawdopodobne.