Szklane butelki wina rzemieślniczego o złożonych kształtach są w większości sztucznie formowane. Najważniejszą właściwością tego etapu jest lepkość szkła. Kiedy mleczna butelka białego wina jest sztucznie uformowana, prędkość ręcznej obsługi jest powolna, proces produkcyjny jest wieloraki i zajmuje dużo czasu. Szkło musi mieć wystarczająco długą materialność. Istnieje pięć głównych metod formowania wyrobów szklanych: rozdmuchiwanie, formowanie w prasie, formowanie ciśnieniowo-wydmuchowe, formowanie odśrodkowe i formowanie swobodne.
Pierwsze cztery należą do formowania mechanicznego, a ostatni to sztuczne formowanie piecowe. Od formowania do finalizacji, powierzchnia szkła nie styka się z formą, z wyjątkiem poszczególnych części. Po wielu okazjach do klejenia i modyfikacji termicznej mogą to być bardzo gładkie, błyszczące powierzchnie i wykonane butelki wina o złożonych kształtach, realistycznych obrazach, różnych ekspresjach i realistycznym rzemiośle. Swobodne formowanie to głównie metoda formowania, która jest swobodnie produkowana przed piecem przez bogatą wyobraźnię artystyczną i wykwalifikowane rzemiosło.
Szklane butelki wina rzemieślniczego muszą być wyżarzane natychmiast po ich uformowaniu, w przeciwnym razie większość z nich pęknie sama. Dzieje się tak dlatego, że szkło jest słabym przewodnikiem ciepła. Ponieważ grubość każdej części produktu jest często niespójna, a kontakt z maszyną formierską i przenośnikiem taśmowym jest chłodzony, naprężenie termiczne jest nierówne, a gdy naprężenie przekracza jego szkło Gdy wytrzymałość jest wysoka, spowoduje to pęknięcie produktu. Proces wyżarzania ma na celu zmniejszenie naprężeń w produkcie do praktycznego dopuszczalnego.
Piec do wyżarzania wyrobów ze szkła jest podzielony na dwa typy: typ ciągły i typ partii. Odpowiadając produkcji pojedynczej odmiany w dużych ilościach, często stosuje się ciągły piec do wyżarzania. Jego cechą charakterystyczną jest to, że przestrzeń korpusu pieca jest tunelowa, a rozkład temperatury na całej długości pieca jest kontrolowany zgodnie z krzywą wyżarzania produktu. , poszczególne etapy wyżarzania zostały zakończone. Obecnie fabryka często używa pieca do wyżarzania gąsienicowego do wyżarzania produktów naczyń, dzięki czemu produkcja może być ciągła i zautomatyzowana, jakość wyżarzania jest lepsza, a zużycie ciepła jest niskie.