W przypadku większości producentów szklanych butelek do wina, po opuszczeniu fabryki przez produkty, co roku będą oni otrzymywać różne problemy z jakością produktów od klientów, powodując skargi klientów i straty dla obu stron. Powody imputacji: głównie z powodu niewłaściwej kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego. Oto kilka krótkich dyskusji na temat kluczowych punktów kontroli jakości podczas procesu produkcyjnego.
1. Kontrola formy
(1) W przypadku producentów specjalizujących się w produkcji szklanych butelek do wina większość z nich produkuje według form dostarczonych przez klientów lub według rysunków i nowo otwartych form na butelki próbne. W przypadku kluczowych wymiarów form, które będą miały wpływ na formowanie, muszą komunikować się z klientami podczas otwierania formy. Negocjuj i osiągnij konsensus w sprawie rewizji kluczowych wymiarów.
(2) Kiedy wszystkie formy wchodzą do fabryki, muszą pasować do matrycy, początkowej formy i gotowej formy formy oraz sprawdzić je zgodnie z rysunkami lub wymaganiami klienta.
2. Kontrola pierwszej sztuki
(1) Pierwsze 10-30 produkty są wytwarzane przed umieszczeniem formy na maszynie i przed linią wyżarzania, az każdej formy wybiera się 2-3 produktów do kontroli specyfikacji rozmiaru. Inspekcja koncentruje się na wysokości ust oraz wewnętrznej i zewnętrznej średnicy ust; Czy napis na spodzie jest poprawny i wyraźny; czy wzór na korpusie butelki jest prawidłowy.
(2) Kiedy butelki właśnie wyjdą z linii wyżarzania, kierownik zespołu kontroli jakości ograniczy każdy uformowany produkt do 2-3 i przeprowadzi kontrole we wszystkich aspektach zgodnie z rysunkami. Kluczową kwestią jest to, że oprócz powyższego wymagany jest również pomiar pojemności. Zmierz wagę materiału, wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, jeśli to konieczne, napełnij butelkę wodą i użyj zakrętki dostarczonej przez klienta jako fizycznego montażu, aby sprawdzić, czy zakrętka może być na miejscu i czy jest wyciek wody. I wykonaj test ciśnienia wewnętrznego, naprężeń wewnętrznych, odporności na kwasy i zasady.
3. Kontrola procesu
(1) W przypadku niezmieniania formy, co 2 godziny pobieraj po 2 sztuki z każdej formy w celu sprawdzenia pojemności i masy materiału, a także sprawdź wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, ponieważ forma ustna jest łatwa do zostać poplamione olejem podczas użytkowania, co spowoduje luźną pokrywę. Występuje wyciek alkoholu.
(2) Podczas procesu produkcyjnego nowa forma może zostać wymieniona ze względu na formę. Dlatego po zmianie formy warsztat formowania musi natychmiast powiadomić warsztat kontroli jakości, a warsztat kontroli jakości musi wykonać pierwszą część butelki wykonaną z nowej formy. Inspekcja i kontrola procesu, aby zapobiec problemom z jakością spowodowanym brakującymi kontrolami w wyniku kontroli jakości po zmianach formy.
4. Pełna kontrola
(1) Po wyjściu produktów z linii wyżarzania inspektorzy jakości muszą przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu wszystkich produktów, której celem jest:
① Bąbelki w butelkach: Bąbelki są najbardziej prawdopodobnym problemem w produkcji szklanych butelek. Większość inspektorów jakości nie może prawidłowo określić rozmiaru podczas kontroli, na przykład: pęcherzyki powyżej ∮1 mm na powierzchni uszczelniającej wylotu butelki są niedozwolone; Ciało: nie więcej niż 6 pęcherzyków poniżej ∮1 mm w obrębie jednego centymetra kwadratowego; nie więcej niż 3 bąbelki o średnicy 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; bubbles on the surface are not allowed to wait, it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krzywa szyjka: Jest to głównie spowodowane niewspółosiowością między matrycą a matrycą formującą lub jedna strona matrycy nie jest całkowicie umieszczona na matrycy podczas pracy operatora. Można to rozwiązać, wymagając od operatora poprawienia operacji. Wpływa na ogólny wygląd butelki, jeśli nie dopasowanie z nakrętką.
③ Pochyłe dno: Materiał na dole jest nierówny, a połowa boku jest gruba, a nawet więcej niż połowa, co wpływa na jakość produktu i obniża dolną klasę produktu.
④ Grubość linii szwu: Linia szwu przekracza 0,5 mm na powierzchni, a nawet uczucie zadrapania nie jest dozwolone, szczególnie na powierzchni uszczelniającej ustnika butelki. Głównym powodem jest to, że forma nie jest na swoim miejscu lub jest spowodowana zużyciem, które należy naprawić, wypolerować, polerować i połączyć.
⑤Kolor materiału: Ogólnie rzecz biorąc, kolor materiału nie zmieni się znacznie, chyba że zmienią się składniki użytych surowców, na ogół się nie zmieni. W przypadku zjawiska zmiany koloru na zielony lub niebieski, formułę można odpowiednio dostosować, aby usunąć kolor.
⑥Wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu oraz wygląd wycięcia w otworze: wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu i drzwi są najbardziej podatne na problemy. Średnica zewnętrzna: ponieważ matryca jest łatwa do zabrudzenia olejem podczas użytkowania, zęby antypoślizgowe stają się mniejsze, a pokrywa ślizga się w lewo iw prawo, czego nie można szczelnie zamknąć; w otworze butelki znajduje się wycięcie, a wewnętrzna zatyczka pokrywki nie może być mocno włożona, co doprowadzi do wycieku wina. Głównym powodem jest to, że materiał jest zbyt miękki; lub prędkość wyciągania rdzenia jest zbyt duża po wejściu materiału do początkowej formy i materiał nie jest w pełni uformowany; może się również zdarzyć, że rdzeń jest za krótki, co można rozwiązać przez odpowiednie wydłużenie rdzenia.
⑦ Materiał siedziska (odchylenie butelki): Głównym powodem jest to, że materiał jest zbyt czerwony (zbyt wysoka temperatura), nie do końca schłodzony, a cząstki są osadzone po formowaniu. Może się również zdarzyć, że uformowany produkt nie jest umieszczony na środku dna. Z poważaniem.
⑧ Cienkie ramiona: Ogólnie rzecz biorąc, kwadratowe butelki są podatne na pojawianie się, ponieważ konstrukcja formy jest taka, że zależy głównie od ruchu miękkiego materiału i uchwycenia czasu (kolor materiału) operacji i ściśle zapobiega wyczerpaniu się materiałów w ślepych zaułkach, w wyniku cienkich ramion, tak że kontrola jest trudna do uchwycenia, a transport po drodze Lub nalewanie wina, duże szkody w sprzedaży, powodujące straty. Podczas kontroli można lekko uderzyć gumowym młotkiem w część barkową, a jeśli zostanie wykryty jakiś problem, należy go natychmiast zgłosić, aby można było go naprawić.
⑨ Korpus butelki nie jest jasny: korpus butelki jest zdrętwiały, zamglony, a przezroczystość nie jest dobra. Głównym powodem jest to, że po uformowaniu formy za pomocą środka antyadhezyjnego podczas formowania, na wewnętrznej powierzchni znajduje się warstwa węglika, którą można dokładnie wypolerować.
⑩Materiał: na korpusie butelki znajduje się dużo materiału konopnego, głównie dlatego, że temperatura pieca basenowego jest zbyt niska, materiał nie jest w pełni ugotowany lub prędkość podajnika jest zbyt szybka, można to rozwiązać poprzez zmniejszenie prędkość maszyny, zmniejszając wydajność i zapewniając temperaturę stopionego materiału w basenie. .
5. Losowa kontrola przychodząca
Personel ds. zarządzania jakością pobierze próbki partii gotowych produktów, które zostały zapakowane i czekają na przechowywanie zgodnie z planem liczenia próbek AQL. Podczas pobierania próbek staraj się pobierać próbki ze wszystkich kierunków (górna, środkowa i dolna część) i ściśle przestrzegaj norm lub wymagań klienta podczas kontroli. Zakwalifikowane partie są natychmiast umieszczane w magazynie, starannie układane w stosy i wyraźnie oznaczane; niekwalifikowane partie muszą być natychmiast oznakowane, odizolowane i wymagane do ponownej obróbki, dopóki nie przejdą wyrywkowej kontroli.
6. Kontrola butelek do przetwórstwa prażonych kwiatów
(1) Kolor zmienia się na czerwony: głównym powodem jest to, że temperatura jest zbyt wysoka, prędkość taśmy siatkowej jest zbyt mała, a dodany środek do usuwania koloru przechodzi reakcję redukcji.
(2) Słaba przyczepność papieru kwiatowego: Oprócz samego materiału papieru kwiatowego jest to głównie spowodowane niską temperaturą. Ze względu na różne materiały papieru kwiatowego temperatura wymagana do dekoracji kwiatów jest inna. Dlatego podczas pieczenia kwiatów należy wprowadzić korekty.
(3) Pęcherze na naklejkach: W pieczonych naklejkach na butelki jest wiele dziur. Powodem jest to, że po wklejeniu kalkomanii pęcherzyki powietrza w kalkomaniach nie zostały wytrzepane lub woda na powierzchni kalkomanii nie jest sucha, dlatego należy natychmiast upiec kwiaty. wskutek. W przypadku produktów, które zostały upieczone, ale niewykwalifikowane, można je zeskrobać rozcieńczonym kwasem solnym, a następnie ponownie upiec.
(4) Mieszane opakowania o różnych stopniach: ponieważ typ butelki jest dokładnie taki sam, naklejki są dokładnie takie same, z wyjątkiem stopni. W przypadku naklejek, naklejek, kontroli i opakowań łatwo jest mieszać butelki o różnym stopniu, co spowoduje narzekanie klientów. wypadek jakościowy.