W przypadku większości producentów szklanych butelek do wina, po opuszczeniu fabryki przez produkty, co roku będą oni otrzymywać różne problemy z jakością produktów od klientów, powodując skargi klientów i straty dla obu stron. Powód atrybucji: jest to spowodowane głównie niewłaściwym monitorowaniem jakości w procesie produkcyjnym. Przeprowadzę krótkie omówienie kluczowych punktów monitorowania jakości w procesie produkcyjnym:
1. Kontrola formy:
(1) W przypadku producentów specjalizujących się w produkcji szklanych butelek do wina większość z nich produkuje według form dostarczonych przez klientów lub według rysunków i nowo otwartych form na butelki próbne. W przypadku kluczowych wymiarów form, które będą miały wpływ na formowanie, muszą komunikować się z klientami natychmiast po otwarciu formy. Negocjacje, dojście do konsensusu w sprawie modyfikacji kluczowych wymiarów, będą miały decydujący wpływ na późniejszą wydajność produktu i efekt formowania.
(2) Kiedy wszystkie formy wchodzą do fabryki, muszą pasować do matrycy, początkowej formy i gotowej formy formy oraz sprawdzić je zgodnie z rysunkami lub wymaganiami klienta.
2. Kontrola pierwszej sztuki:
(1) Pierwsze 10-30 produkty są produkowane przed zainstalowaniem formy na maszynie i przed linią wyżarzania. Każda forma wymaga 2-3 produktów do kontroli specyfikacji rozmiaru. Inspekcja koncentruje się na wielkości wysokości ust; wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust; napis na dole Czy jest poprawny i wyraźny; czy wzór na korpusie butelki jest prawidłowy.
(2) Kiedy szklana butelka wina wyjdzie z linii wyżarzania, kierownik zespołu kontroli jakości ograniczy każdy uformowany produkt do 2-3 sztuk i przeprowadzi kontrole we wszystkich aspektach zgodnie z rysunkami. Kluczową kwestią jest to, że oprócz powyższego wymagany jest również pomiar pojemności, pomiar masy materiału, wewnętrzna i zewnętrzna średnica ust, w razie potrzeby napełnij butelkę wodą, użyj nakrętki dostarczonej przez klienta jako fizycznego montażu sprawdź, czy nasadka może być na swoim miejscu i czy nie ma wycieku wody. I wykonaj test na ciśnienie wewnętrzne, naprężenia wewnętrzne, odporność na kwasy i zasady.
3. Kontrola procesu:
(1) W przypadku niezmieniania formy, co 2 godziny pobieraj po 2 sztuki z każdej formy w celu sprawdzenia pojemności i masy materiału, a także sprawdź wewnętrzną i zewnętrzną średnicę ust, ponieważ forma ustna jest łatwa do być poplamione olejem podczas użytkowania, co powoduje nieszczelne zjawisko alkoholowe pokrywy.
(2) Podczas procesu produkcyjnego nowa forma może zostać wymieniona ze względu na formę. Dlatego odlewnia musi niezwłocznie powiadomić warsztat kontroli jakości po zmianie formy. Warsztat kontroli jakości musi wykonać pierwszy kawałek butelki z nowo wymienionej formy. Inspekcja i kontrola procesu, aby zapobiec problemom z jakością spowodowanym pominiętymi kontrolami z powodu kontroli jakości po zmianach formy.
4. Pełna kontrola:
(1) Po wyjściu produktów z linii wyżarzania inspektorzy jakości muszą przeprowadzić pełną kontrolę wyglądu wszystkich produktów, której celem jest:
① Bąbelki w butelkach: Bąbelki są najczęstszym problemem w produkcji szklanych butelek. Większość inspektorów jakości nie może prawidłowo określić rozmiaru podczas kontroli, na przykład: pęcherzyki powyżej ∮1 mm na powierzchni uszczelniającej wylotu butelki są niedozwolone; Korpus: nie więcej niż 6 pęcherzyków powietrza poniżej ∮1 mm na centymetr kwadratowy; nie więcej niż 3 pęcherzyki powietrza o średnicy 1 mm<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; no bubbles are allowed on the surface, and it is difficult to grasp , only with films with different shapes for comparison.
② Krzywa szyjka: głównie spowodowana niewspółosiowością między matrycą a matrycą formującą lub jedna strona matrycy nie jest całkowicie umieszczona na matrycy podczas pracy operatora. Można to rozwiązać, wymagając od operatora poprawienia operacji. Nawet jeśli nie wpływa to na dopasowanie do pokrywki, wpływa to na ogólny wygląd szklanej butelki.
③ Pochyłe dno: Materiał na dole jest nierówny, a połowa boku jest gruba, a nawet więcej niż połowa, co wpływa na jakość produktu i obniża dolną klasę produktu.
④ Grubość linii szwu: Linia szwu przekracza 0,5 mm na powierzchni, a nawet uczucie drapania dłoni jest niedozwolone, szczególnie na powierzchni uszczelniającej ustnika butelki. Głównym powodem jest to, że forma nie jest na miejscu lub jest spowodowana zużyciem, które należy naprawić, wypolerować, polerować i połączyć.
⑤ Kolor materiału: Ogólnie rzecz biorąc, kolor materiału nie zmieni się znacznie, z wyjątkiem zmian składników użytych surowców. W przypadku zjawiska zmiany koloru na zielony lub niebieski, formułę można odpowiednio dostosować, aby usunąć kolor.
⑥Wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu oraz wygląd wycięcia w otworze: wewnętrzna i zewnętrzna średnica otworu i drzwi są najbardziej podatne na problemy. Średnica zewnętrzna: ponieważ matryca jest łatwa do zabrudzenia olejem podczas użytkowania, zęby antypoślizgowe stają się mniejsze, a pokrywa ślizga się w lewo iw prawo, czego nie można szczelnie zamknąć; w otworze butelki znajduje się wycięcie, a wewnętrzna zatyczka pokrywki nie może być mocno włożona, co doprowadzi do wycieku wina. Głównym powodem jest to, że materiał jest zbyt miękki; lub prędkość wyciągania rdzenia jest zbyt duża po wejściu materiału do początkowej formy i materiał nie jest w pełni uformowany; może się również zdarzyć, że rdzeń jest za krótki, co można rozwiązać przez odpowiednie wydłużenie rdzenia.
⑦ Materiał siedziska (odchylenie szklanej butelki): Głównym powodem jest to, że materiał jest zbyt czerwony (zbyt wysoka temperatura), nie do końca schłodzony, a cząstki są osadzone po formowaniu. Może się również zdarzyć, że uformowany produkt nie jest umieszczony na środku podpory. wskutek.
⑧ Cienkie ramiona: Ogólnie rzecz biorąc, kwadratowe butelki są podatne na pojawianie się, ponieważ konstrukcja formy jest taka, że zależy głównie od ruchu miękkiego materiału i uchwycenia czasu (kolor materiału) operacji i ściśle zapobiega wyczerpaniu się materiałów w ślepych zaułkach, w wyniku cienkich ramion, tak że kontrola jest trudna do uchwycenia, a transport po drodze Lub nalewanie wina, duże szkody w sprzedaży, powodujące straty. Podczas kontroli można lekko uderzyć gumowym młotkiem w część barkową, a jeśli zostanie wykryty jakiś problem, należy go natychmiast zgłosić, aby można było go naprawić.
⑨ Korpus butelki nie jest jasny: korpus butelki jest zdrętwiały, zamglony, a przezroczystość nie jest dobra. Głównym powodem jest to, że po uformowaniu formy za pomocą środka antyadhezyjnego podczas formowania, na wewnętrznej powierzchni znajduje się warstwa węglika, którą można dokładnie wypolerować.
⑩Materiał: na korpusie butelki znajduje się dużo materiału konopnego, głównie dlatego, że temperatura pieca basenowego jest zbyt niska, materiał nie jest w pełni ugotowany lub prędkość podajnika jest zbyt szybka, można to rozwiązać poprzez zmniejszenie prędkość maszyny, zmniejszając wydajność i zapewniając temperaturę stopionego materiału w basenie. .
5. Kontrola wyrywkowa magazynu:
Personel ds. zarządzania jakością pobierze próbki partii gotowych produktów, które zostały zapakowane i czekają na przechowywanie zgodnie z planem liczenia próbek AQL. Podczas pobierania próbek staraj się pobierać próbki ze wszystkich kierunków (górna, środkowa i dolna część) i ściśle przestrzegaj norm lub wymagań klienta podczas kontroli. Zakwalifikowane partie są natychmiast umieszczane w magazynie, starannie układane w stosy i wyraźnie oznaczane; niekwalifikowane partie muszą być natychmiast oznakowane, odizolowane i wymagane do ponownej obróbki, dopóki nie przejdą wyrywkowej kontroli.
6. Kontrola butelek do przetwarzania prażonych kwiatów:
(1) Kolor zmienia się na czerwony: głównym powodem jest to, że temperatura jest zbyt wysoka, prędkość taśmy siatkowej jest zbyt mała, a dodany środek do usuwania koloru przechodzi reakcję redukcji.
(2) Słaba przyczepność papieru kwiatowego: Oprócz samego materiału papieru kwiatowego jest to głównie spowodowane niską temperaturą. Ze względu na różne materiały papieru kwiatowego temperatura wymagana do dekoracji kwiatów jest inna. Dlatego podczas pieczenia kwiatów należy wprowadzić korekty.
(3) Pęcherze na naklejkach: W naklejkach na wypalone szklane butelki jest wiele dziur. Powodem jest to, że po wklejeniu kalkomanii bąbelki w kalkomaniach nie zostały wyszczotkowane lub woda na powierzchni kalkomanii nie jest sucha, więc należy je natychmiast upiec. dzięki kwiatom. W przypadku produktów, które zostały upieczone, ale niewykwalifikowane, można je zeskrobać rozcieńczonym kwasem solnym, a następnie ponownie upiec.
(4) mieszane opakowania o różnych stopniach: ponieważ szklane butelki wina są dokładnie takie same, naklejki są dokładnie takie same, z wyjątkiem stopni. W przypadku naklejek, naklejek, kontroli i opakowań łatwo jest mieszać butelki o różnym stopniu, powodując narzekanie klientów. wypadki jakościowe.